|
簡介：
引言 人造環境 環境育人
第一章：5S概論
第一節 關于5S
1.5S的起源
2.5S的含義
3.5S是企業管理的基礎
第二節 推行5S的目的
1.改善和提高企業形象
2.促成效率的提高
3.改善零件在庫周期率
4.減少甚至消除故障，保障品質
5.保障企業安全生產
6.降低生產成本
7.改善員工精神面貌，使組織活力化
8.縮短作業周期，確保交貨期
第三節 5S的八大作用
1.虧損為零——5S是最侍的推銷員
2.不良為零——5S是品質零缺陷的護航者
3.浪費為零——5S是節約能手
4.故障為零——5S是交貨期的保證
5.切換產品時間為零——5S是高效率的前提
6.事故為零——5S是安全的軟件設備
7.投訴為零——5S是標準化的推動者
8.缺勤率為零——5S可以創造出快樂的工作崗位
第四節 5S之間的關系
1.5S之間的關系
2.5S與其他活動的關系
第二章 5S推進重點
第一節：整理的推進重點
1.整理的含義
2.整理的作用
3.推行要領
4.推行整理的步驟
5.具體實例
第二節：整頓的推進重點
1.整理的含義
2.整理的作用
3.推行要領
4.推進整頓的步驟
5.具體實例
第三節：清掃的推進重點
1.清掃的含義
2.清掃的作用
3.推行的要領
4.推進清掃的步驟
5.具體實例
第四節：清潔的推進重點
1.清潔的含義
2.清潔的作用
3.推行要領
4.推進清潔的步驟
5.具體實例
第五節：修養的推進重點
1.修養的含義
2.修養的作用
3.推行要領
4.推進修養的步驟
5.具體實例
附表1：生產現場的5S活動表
附表2：生產現場5S檢查表
附表3：辦公室5S活動表
附表4：辦公室檢查表
第三章 5S推進體制
第一節 5S的推進原理
1.基本原理
2.推進階段
3.5S推進八大要求
第二節：推進組織
1.工作計劃
2.制度章程
第三節：組織方式
1.工作計劃
2.文件體系
3.宣傳策劃
4.教育培訓
5.現場巡察
6.總結報告
7.合理化建議
第四節：推進步驟
|
|
|
|
第四章：5S推展手法
第一節：目視管理
1.關于目視管理
2.目視管理的類別
3.紅牌作戰
4.看板管理
5.識別管理
6.目視管理推進注意事項
7.目視化管理的發展階段
第二節：標準化
1.關于標準化
2.標準化的作用
3.標準化的要點
4.標準化的步驟
5.標準化的誤區
6.如何讓員工按標準化作業
7.標準化的效果
8.標準化和改善的關系
第三節：改善
1.關于改善
2.改善的作用
3.改善的基本思想
4.改善的基本方法
第四節 五現手法
1.現場
2.現物
3.現實
4.原理與原則
第五節 戴明圓環
第六節 思維十法
第五章 5S項目的展開
第一節：改善布局
第二節：規劃生產現場
第三節：改善物流
第四節：減少搬運
第五節：降低庫存
第七節：會議的5S
第八節：文件的5S
第六章：5S的內部審查
第一節：5S內部審查的概述
1.5S內部審核的含義
2.5S審核的基本原則
3.5S體系審核條件
4.5S體系審核步驟
5.5S審核的注意事項
第二節：審核準備
1.前期準備工作
2.建立審核工作系統
3.資料收集和文件評審
4.審核計劃
5.檢查表
第三節：審核的實施
1.首次會議
2.實行審核
3.末次會議
4.審核總結報告
第四節：糾正和預防措施與跟蹤
附：5S內部監查表 |
|
|
公司企業文化標語大全
企業安全宣傳標語
